銑邊機以其顯著(zhù)的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時(shí)得到廣泛應用。與圓盤(pán)剪相比，銑邊機提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接過(guò)程更加穩定;降低了板材消耗;提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn)，控制不好時(shí)會(huì )導致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規則等。應正確使用銑邊機銑邊方法。

 1、合理選擇銑削工藝和參數

      根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

2、靈活調整銑邊機

       在特定情況下，可以靈活地調整銑邊機，以適應不同的情況。如鋼板工作寬度偏差為1-3mm時(shí)，一般不會(huì )影響成型質(zhì)量;鋼板邊緣偏離遞送線(xiàn)1-3mm時(shí)也基本能受控制。因此，當鋼板無(wú)法控制將要脫銑時(shí)，可以通過(guò)微調床頭箱來(lái)控制。再有一種情況是：如果部分鋼卷寬度超標不大，可通過(guò)微調銑邊機的工作寬度來(lái)減少刀片銑削量，延長(cháng)其使用壽命。

 3、規范使用及刀片更換

        銑邊機必須定期潤滑、保養，以設備的完好及穩定性。必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤(pán)追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì )引起“金屬線(xiàn)”缺陷，也會(huì )增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。