年關(guān)將近，無(wú)錫市燁新機械有限公司也開(kāi)始對一些用戶(hù)予以回訪(fǎng)了解設備使用情況，有用戶(hù)也借此埋怨說(shuō)數控切割機加工精度不高，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，即便是換上經(jīng)驗豐富的老師傅上機操作，仍然收效甚微，經(jīng)過(guò)震磊利機電技術(shù)人員對該單位數控切割機操作流程的解和研究，發(fā)現問(wèn)題關(guān)鍵還是出在編程工藝的處置上。

數控切割機機的操作和激進(jìn)手工切割的大不同，將切割工藝方法以編程的方式交付給數控系統執行，這對于切割過(guò)程中工藝執行的穩定性提供了可靠，但同時(shí)對工藝編譯卻提出了更規范的要求，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是數控切割機可以執行我每一個(gè)切割要求，但我又該如何讓數控切割機知道我要求呢？

加工順序編制中，方法、技巧使用得當，對和提高數控切割機的加工精度有重要的意義。東莞震磊利機電在臨時(shí)的實(shí)踐中，積累了一些編程經(jīng)驗，介紹如下。

雙柱立式車(chē)床

零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數控順序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

1按基本尺寸編程，用半徑彌補考慮公差帶位置

即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車(chē)刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時(shí)，采用不同的刀具半徑彌補值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)所以使用方便，且只能適用于局部數控系統。

2改變基本尺寸和公差帶位置

即在零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱(chēng)公差帶調整，調整后的基本尺寸及公差。編程時(shí)按調整后的基本尺寸進(jìn)行，這樣在精加工時(shí)用同一把車(chē)刀，相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補)就可加工精度。當然，如果零件終還要精加工(如精磨)為磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時(shí)，公差帶就不對稱(chēng))

二、消除數控切割機間隙的影響

當數控機床臨時(shí)使用或由于其自身傳動(dòng)系統結構上的原因，有可能存在反向死區誤差。這時(shí)，可在數控編程和加工時(shí)采取一些措施，以消除反向死區誤差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的重復定位精度時(shí)，更為重要。

三、減小數控系統累積誤差的影響

數控系統在進(jìn)行快速移動(dòng)和插補的運算過(guò)程中，會(huì )發(fā)生累積誤差，當它達到一定值時(shí)，會(huì )使機床發(fā)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數控系統的累積誤差。

方式編程以某一固定點(diǎn)(工件坐標原點(diǎn))為基準，每一段順序和整個(gè)加工過(guò)程都以此為基準。而增量方式編程，以前一點(diǎn)為基準，連續執行多段順序肯定發(fā)生累積誤差。

機床回參考點(diǎn)時(shí)，會(huì )使各坐標清零，這樣便消除了數控系統運算的累積誤差。較長(cháng)的順序中適當插入回參考點(diǎn)指令有益于加工精度。有換刀要求時(shí)，可回參考點(diǎn)換刀，這樣一舉兩得。

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