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脂量不要逾越螺母內空間的1/3
該圓柱的母線(xiàn)上牙型溝槽和凸起寬度相等。中徑d2一個(gè)假想圓柱直徑。 螺距P相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對應兩點(diǎn)間的軸向距離。 導程S同一條螺旋線(xiàn)上的相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對應兩點(diǎn)間的軸向距離。 設螺旋線(xiàn)數為m則S= mP 螺旋線(xiàn)方向:一般螺桿為右旋螺紋。 螺旋線(xiàn)的切線(xiàn)與垂直于螺紋軸線(xiàn)的平面的夾角。tgλ=S/πd2升角λ:中徑d2圓柱上。 Q=Ftgλ不考慮摩擦力時(shí)有。 Q中徑上的水平推力。N F軸向力。N 所以有:F=2π×T/S 考慮摩擦力:F=2π×Th/S T=Qd2/2NT力矩。m mη:絲桿傳動(dòng)效率S絲桿導程。 r/螺母直線(xiàn)運動(dòng)速度VV=SnVm/n絲杠轉速。 結構簡(jiǎn)單、加工方便、利息低; 傳動(dòng)效率低,摩擦力大。約3040%。 反向時(shí)有空行程。若不采用消除間隙機構。 可能出現爬行現象。低速時(shí)。 磨損較快。 結構
加工困難,結構復雜。利息高; 使絲杠副具有高的定位精度和重復定位精度。定位精度高:溫升小以及在加工過(guò)程中對絲杠采取預拉伸并預緊消除軸向間隙等措施。 不易磨損;抗沖擊能力差。 一端自由:載荷小、絲桿短;一端固定。 一端游動(dòng):載荷較大,一端固定。絲桿長(cháng),電機軸向聯(lián)接; 絲桿長(cháng),二端支承:載荷較大。電機與絲桿用同步帶或齒輪聯(lián)接。
徑向力和彎矩會(huì )使絲桿損壞, n精度:通常軋制絲杠為7級精度以上 n磨削絲杠為5級精度以?xún)?/p>
n載荷、剛度:關(guān)系到絲杠長(cháng)度、公稱(chēng)導程、公稱(chēng)直徑 n電機的轉速和分辨率:關(guān)系到公稱(chēng)導程 n其他螺紋旋向、預緊及軸端形式
防止磕碰影響導軌副精度;l輕拿輕放。 l不要將螺母拆離絲桿; l注意防塵、密封; 相關(guān)鏈接:高效剝銑加工技術(shù),立車(chē) ·數控車(chē)床的選用和安裝 ·數控車(chē)床的操作維護規程