使各潤滑部位及潤滑油路中充溢潤滑油。做好機床各部件動(dòng)作前的一切準備。通電啟動(dòng)集中潤滑裝軒。

即計算機數字控制車(chē)床，數控車(chē)床又稱(chēng)為 CNC車(chē)床。目前國內使用量大，覆蓋面廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機。 數控機床數控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。數控車(chē)床是數控機床的主要品種之一，數控機床中占有非常重要的位置，幾十年來(lái)一直受到世界各國的普遍重視并得到迅速的發(fā)展。

數控車(chē)床、車(chē)削中心， <數控車(chē)床、車(chē)削中心。一種高精度、高效率的自動(dòng)化機床。具有廣泛的加工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線(xiàn)插補、圓弧插補各種彌補功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 良好的經(jīng)濟效果。合理選用數控車(chē)床，應遵循如下原則：

一.選用原則

1.前期準備

擬定數控車(chē)床應具有的功能是做好前期準備，確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量。合理選用數控車(chē)床的前提條件 滿(mǎn)足典型零件的工藝要求

即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求來(lái)選擇數控車(chē)床的控制精度。根據可靠性來(lái)選擇，典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求?？煽啃允翘岣弋a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時(shí)，長(cháng)時(shí)間穩定運行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(cháng)，即使出了故障，短時(shí)間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶(hù)越多，數控系統的可靠性越高。 車(chē)削中心

       2.機床附件及刀具選購

對已投產(chǎn)數控車(chē)床、車(chē)削中心來(lái)說(shuō)是十分重要的選擇機床，機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具。需仔細考慮刀具和附件的配套性。

3.注重控制系統的同一性

至少應選購同一廠(chǎng)商的控制系統，生產(chǎn)廠(chǎng)家一般選擇同一廠(chǎng)商的產(chǎn)品。這給維修工作帶來(lái)極大的便當。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見(jiàn)多識廣，選用不同的系統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。

4.根據性能價(jià)格比來(lái)選擇

不要選擇和自己需要無(wú)關(guān)的功能。做到功能、精度不閑置、不浪費。

5.機床的防護

機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動(dòng)排屑裝置。需要時(shí)。

應綜合考慮上述各項原則。選擇數控車(chē)床、車(chē)削中心時(shí)。

二.裝置方法

1.起吊和運輸

應使用制造廠(chǎng)提供的專(zhuān)用起吊工具，機床的起吊和就位。不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要專(zhuān)用起吊工具，應采用鋼絲繩依照說(shuō)明書(shū)規定部位起吊和就位。

2.基礎及位置

位置應遠離振源；防止陽(yáng)光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，機床應安裝在牢固的基礎上。防止濕潤和氣流的影響。機床附近若有振源，基礎四周必需設置防振溝。 通用刀架3.機床的裝置

應在自由狀態(tài)下找平，機床放置于基礎上。然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過(guò)0.04/1000mm對于高精度的機床，水平儀不超過(guò)0.02/1000mm丈量裝置精度時(shí)，應在恒定溫度下進(jìn)行，丈量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。機床裝置時(shí)應竭力防止使機床發(fā)生強迫變形的裝置方法。機床裝置時(shí)不應隨便拆下機床的某些部件，部件的裝配可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。

4.試運轉前的準備

需要對整機進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，機床幾何精度檢驗合格后。不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠(chǎng)時(shí)為維護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。各滑動(dòng)面及工作面涂以機床規定使滑油。

冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動(dòng)間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。仔細檢查機床各部位是否按要求加了油。

各插裝集成電路板是否到位。檢查電氣控制箱中各開(kāi)關(guān)及元器件是否正常。