機床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展也正朝著(zhù)高效、自動(dòng)方向發(fā)展。機床行業(yè)焊接新技術(shù)的應用具有廣闊前景，   目前。大力推廣應用新的的焊接工藝和方法，每個(gè)焊接工作者的責任，愿焊接新技術(shù)早日在機床行業(yè)推廣開(kāi)來(lái)，得以普遍應用。

機械工業(yè)的總工藝師”國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。機床產(chǎn)品是制造一切機器的機器，機床行業(yè)是機械工業(yè)的一個(gè)重要組成局部。工作精度一般高于被加工機械零件的精度。為此，機床產(chǎn)品的技術(shù)水平和服務(wù)水平，對機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)濟效益的提高起著(zhù)決定性的作用。

鑄造結構一直占據著(zhù)機床結構的主導地位。鑄造工藝一直為機床產(chǎn)品的主導工藝。八十年代后，   由于機床產(chǎn)品的非凡性決定了機床結構的非凡性。幾十年來(lái)。隨著(zhù)機床產(chǎn)品引進(jìn)技術(shù)的不時(shí)增加，機床產(chǎn)品結構也越來(lái)越多地采用了焊接結構，以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割已成為機床制造業(yè)總的發(fā)展趨勢。焊接工藝也已成了機床制造業(yè)的重要基礎工藝，并從單一的加工工藝發(fā)展成了包括原材料預處理、切割落料、成形焊接、焊后檢驗和焊后處置等一種新興的綜合性工程技術(shù)。完全改變了過(guò)去幾十年鑄造結構“一統天下”局面，機床制造已離不開(kāi)焊接。

一． 焊接技術(shù)在機床行業(yè)的發(fā)展

金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術(shù)應用的主要領(lǐng)域。   焊接技術(shù)在機床行業(yè)的發(fā)展是隨著(zhù)機床產(chǎn)品焊接結構的應用發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的中國機床行業(yè)的主導產(chǎn)品主要有金屬切削機床產(chǎn)品、鍛壓機械產(chǎn)品、鑄造機械產(chǎn)品、木工機床產(chǎn)品、工具產(chǎn)品、磨具和機床附件產(chǎn)品等。其中。

改變了過(guò)去那種鑄造毛坯一統機床結構天下的局面，   機床產(chǎn)品焊接結構的應用。焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成了機床行業(yè)的主導工藝，其主要體現在以下幾個(gè)方面：

并建立了完整的焊接治理體系。吸收消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝規范，   ⑴局部骨干企業(yè)建立了具有一定規模的焊接車(chē)間或金屬結構廠(chǎng)。貫徹了專(zhuān)業(yè)規范，制定了企業(yè)規范。

使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處置等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。   ⑵完善了焊接工藝流程。

并改變了保守的手工切割落料，   ⑶數控精密切割和計算機編程套料技術(shù)得到應用。減少了機械加工。

個(gè)別企業(yè)達到80％以上。   ⑷推廣應用了CO2氣體和富氬氣體維護焊或埋弧焊等、高效新工藝。焊接工作量在骨干企業(yè)突破了50％以上。

穩定了焊縫的內在質(zhì)量。   ⑸普遍采用了Ｘ射線(xiàn)探傷和超聲波無(wú)損探傷檢測等手段。

達到降低和均化焊接結構剩余應力的目的減少了焊接件的變形，   ⑹推廣了振動(dòng)時(shí)效新工藝。穩定了精度。

二．焊接機械化、自動(dòng)化的應用方案

目前的焊接生產(chǎn)中大都采用整體組裝、整體焊接的工藝方法，   實(shí)現焊接機械化、自動(dòng)化是機床行業(yè)應用焊接新技術(shù)的重要途徑。機床產(chǎn)品焊接結構多為復雜的箱型結構。實(shí)現自動(dòng)化焊接較為困難。若將機床產(chǎn)品焊接結構的組裝、焊接合為一道工序，配以機械化工裝和變位機，實(shí)現自動(dòng)化焊接是完全可行的

   1.焊接齒輪的自動(dòng)化焊接方案

其結構組成主要有輻板、齒圈和偏心輪軸。該焊接齒輪的齒圈材料為45#或40CrMo資料，   重型鍛壓設備產(chǎn)品的傳動(dòng)齒輪。焊接前需預熱，焊后要保溫處理。自動(dòng)化焊接可采用變位機，先將齒圈與輻板預組裝在一起，固定在變位機上。然后，將變位機連續旋轉，用火焰預熱器將工件預熱到200350℃，再將變位機自動(dòng)調整到45°角位置，用自動(dòng)焊，進(jìn)行自動(dòng)跟蹤焊接，并使角焊縫焊腳高度達到設計焊縫尺寸要求。同時(shí)，對內圈焊縫也進(jìn)行自動(dòng)焊接。

將顯著(zhù)提高工作效率，   自動(dòng)化焊接此類(lèi)零件。減少工人勞動(dòng)強度，減少預先爐內預熱、焊后保溫等輔助工時(shí)。同時(shí)，也了焊接質(zhì)量。

   2．箱型零件的自動(dòng)化焊接方案

結構內布置眾多加強筋板，   機床產(chǎn)品焊接結構多為復雜的箱型結構。這使自動(dòng)化焊接較為困難。若將箱型零件從設計上進(jìn)行改進(jìn)，焊接翻轉機上一邊組裝一邊焊接，則自動(dòng)化焊接是完全可行的如機械壓力機的立柱，先將底板夾緊在大型焊接翻轉機的組裝平臺上，然后組裝拉緊螺栓支撐板，各類(lèi)加強筋板等。采用十字操作自動(dòng)焊接機，焊接拉緊螺栓支撐板內角焊縫。采用龍門(mén)式自動(dòng)焊接機，焊接各類(lèi)筋板角焊縫、外表面焊縫等?？梢淮瓮瓿山M裝焊接工作，將減少了兩零件背對背組裝工序，提高了焊接生產(chǎn)率。

相關(guān)鏈接：手提倒角機技術(shù)參數    鋼板坡口機中國制造    鋼板坡口機涉及范圍